Klient on{0}}aktsiaettevõte, mis on spetsialiseerunud kõrgsurvekolbpumpade, mootoritarvikute ja mitmesuguste hüdraulikatoodete tootmisele. See on ka üks maailma kõige laiaulatuslikumaid hüdraulikakomponentide tarnesektori tootjaid, kellel on kõige laiem tooteportfell. Selle kataloog hõlmab 27 kategooriat, enam kui 3000 spetsifikatsiooni ja peaaegu 20 000 mudelit ning tooteid eksporditakse enam kui 190 riiki ja piirkonda.
Oma riikliku-taseme 5G nutika tehase projekti olulise komponendina valis klient pärast põhjalikku hindamis- ja valikuprotsessi lõpuks DELIECNi, et pakkuda terviklikku intelligentset lao- ja logistikalahendust.
I. Traditsioonilise laonduse väljakutsed
Kuna tellimuste mahud kasvasid jätkuvalt üle 30% aastas, seisis klient oma laotegevuse suhtes üha suuremate nõudmistega osana oma intelligentsest tootmise ümberkujundamisest:
Ebapiisav ruum
Traditsiooniline põrandaladumine tõi kaasa materjalide hajutatud paigutuse ja äärmiselt madala ruumikasutuse.
Madal efektiivsus
Suur hulk SKU-sid ja killustatud tellimusi nõudsid sagedast käsitsi komplekteerimist, mille tulemuseks oli madal efektiivsus ja kõrged tööjõukulud.
Digitaalse integratsiooni puudumine
Laoandmeid ei saanud siduda üldise tootmissüsteemiga, mis muudab säästliku juhtimise võimatuks.
Logistika kitsaskohad
Materjalid tuli liftide kaudu teisaldada esimese{0}}korruse tootmispiirkonna ja teise{1}}korruse laoruumi vahel, mis mõjutas üldist tõhusust ja saatmisrütmi.
II. Kohandatud lahendus
Tuginedes lao lineaarsele süvastruktuurile ja kuni 800 kg kaaluvate üksikute kaubaaluste ladustamisvajadusele, kavandas ja juurutas DELIECN intelligentse laosüsteemi koossüdamikuks on topelt-sügavad virnastajad.
Süsteemi konfiguratsioon: topelt-sügav virnastajakraana + konveierisüsteem + WMS/WCS/ECS/API süsteemid + toetavad abiseadmed.
III. Lahenduse esiletõstmised
- 01 Maksimaalne ruumikasutus
Ülemise kliirensi kujunduse optimeerimisega (vähendatud 600–700 mm-lt 200 mm-le) vabanes märkimisväärne vertikaalne ruum. Kokku13 120 hoiukohtaolid planeeritud, võimelised salvestama3000 erinevat komponendi spetsifikatsiooni, saavutades suure-tihedusega salvestusruumi.
- 02 Tõhus töövoog
Loodi lihtsustatud protsess:esimese-korruse tootmine ja sissetulevad laoruumid → virnastajakraana teisaldamine teisele-korrusele "kaubad-isikule-" → teise-korruse pakkimine ja kohaletoimetamine. Virnastajakraana saavutab ansisse- ja väljamineku efektiivsus 160 kaubaalust tunnis, toetab kaherea{0}}operatsioone ühes vahekäigus ja käsitleb paindlikult erinevate materjalide segahoidlat. See vähendab energiatarbimist, minimeerib käsitsi ümbersõite ja parandab oluliselt üldist töötõhusust.
- 03 Tehnoloogia ja esteetika integreerimine
Teisel{0}}korruse korjamisalal olid töökohadKõrgus 750 mmergonoomiliselt kujundatud, et tagada nii tõhusus kui ka juhi mugavus. Lisaks kohandati laovarustust nii, et need vastaksid kliendi üldisele tehase värviskeemile, luues visuaalselt ühtse ja brändi{1}}järjepideva keskkonna.
IV. Projekti tulemused
Ruumiefektiivsus
10-tasandiline virnastuskraana ladu suurendas ruumikasutust ligikaudu9 kordavõrreldes traditsioonilise põrandahoidlaga.
Tõhususe tõus
Integreerides töövoo esimese{0}}korruse tootmisala ja teise-korruse komplekteerimisala vahel, suurenes üldine töötõhusus40%.
Tööjõu vähendamine
Töötajate komplekteerimist vähendati 20-lt 6-le, mis alandas tööjõukulusid võrra70%.
Digitaalne uuendus
WMS-süsteem integreeriti sujuvalt kliendi digitaalse platvormiga, võimaldades täielikku -tsüklilist jälgitavust ja materjalide säästlikku haldamist.
