Kuna ülemaailmne tootmine areneb jätkuvalt täiustatud materjalide, näiteks lisandite tootmiseks kasutatavate metallipulbrite ja 3D-printimise suunas, seisavad laotoimingud silmitsi kasvavate ohutuse, tõhususe ja ladustamise täpsuse nõudmistega.
Metallipulbertooted, nagu raua{0}} ja alumiiniumi-põhised materjalid, nõuavad nende füüsikaliste omaduste ja käitlemisriskide tõttu ranget keskkonnakontrolli ja täpset varude haldamist.
Toimivuse parandamiseks ja ettevõtte laiendamise toetamiseks tegi juhtiv ülemaailmne metallipulbritootja koostööd ettevõttega DELIECN Smart Warehouse, et täiendada oma olemasolevat salvestussüsteemi automatiseeritud neljasuunalise{0}}transpordi{1}}põhise laoks.
Kliendi kohta
Klient on ülemaailmne tootja, kes on spetsialiseerunud lisandite tootmiseks kasutatavatele metallipulbri materjalidele.
Ettevõtte peamised esiletõstmised:
1. Tootevalikusse kuuluvad raua{1}}- ja alumiinium{2}}põhised pulbrid
2. Täiustatud pihustustootmissüsteemid 3D-printimismaterjalide jaoks
3. Tooteid eksporditakse enam kui 40 riiki üle maailma
Tootmise ja globaalse levitamise pideva kasvuga muutus olemasolev lamehoidla mudel järk-järgult tegevusvajaduste jaoks ebapiisavaks.
Olemasolevad laotingimused ja väljakutsed
Enne uuendamist töötas ladu traditsioonilise lame paigutusega, mis tõi kaasa mitmeid piiranguid:
1. Olemasoleva laopinna madal kasutamine
2. Suur sõltuvus käsitsi tõstuki töödest
3. Varude oleku-piiratud reaalajas nähtavus
4. Ebaefektiivsed sissetulevad ja väljaminevad töötlemisprotsessid
5. Peenmetallipulbri ladustamisega seotud ohutusprobleemid
Need tegurid piirasid üldist töötõhusust ja mastaapsust.
Kasutusnõuded
Lao uuendamise aluseks oli kolm peamist nõuet:
1.Parandage olemasoleva rajatise ruumikasutust
2. Vähendage käsitsi teisaldamist igapäevastes laotoimingutes
3. Suurendage varude andmete täpsust ja nähtavust
Süsteemi konfiguratsioon
Täiustatud laosüsteem on üles ehitatud nelja-suunalise süstiku-põhise automatiseeritud salvestusstruktuuri ümber, mis on kombineeritud digitaalsete juhtimis- ja täitmissüsteemidega.
Põhikomponendid hõlmavad järgmist:
1. Nelja-suunalised süstikrobotid kaubaaluste teisaldamiseks
2. Vertikaalne tõsteseade tasapinnal-taset-ni transportimiseks
3. Suure-tihedusega riiulistruktuur
4.Laohalduse tarkvarasüsteem
5.Laokontrolli täitmissüsteem
6.Integratsioon kliendi ERP platvormiga
Rajatis toetab ligikaudu 2180 kaubaaluste positsiooni kooskõlastatud automatiseeritud toimingutega.
Töövoog
Laotoimingud järgivad täielikult koordineeritud digitaalset töövoogu:
1.ERP-süsteem väljastab sissetulevaid ja väljaminevaid juhiseid
2.Laohaldussüsteem määrab ladustamiskohad
3. Juhtsüsteem koordineerib seadmete täitmist
4. Nelja-suunaga süstikrobotid tegelevad kaubaaluste liikumisega riiuliradadel
5. Vertikaalsed tõstukid teisaldavad kaubaaluseid laotasandite vahel
6. Varude toimingud viiakse lõpule süsteemi koordineerimise teel
Selline struktuur võimaldab pidevat ja tõhusat materjaliringlust laos.
Peamised tehnilised omadused
1. Suure-tihedusega salvestusstruktuur
Vertikaalne riiulipaigutus parandab oluliselt ruumikasutust, saavutades kuni 4 korda suurema mahutavuse võrreldes eelmise lameda laopaigutusega.
2. Automatiseeritud kaubaaluste liikumine
Nelja-suunaga süstikrobotid töötavad nii piki- kui ka külgsuunas, võimaldades aluste paindlikku liikumist kahveltõstukeid kasutamata.
3. Metallipulbri ladustamise ohutusprojekt
Metallipulbermaterjalide omaduste tõttu rakendati mitmeid kaitsemeetmeid:
1. Kahekordne-suletud pakend saastumise ja lekkeohu vähendamiseks
2. Plahvatuskindlad-elektrilised juhtkilbid tööohutuse tagamiseks
3. Metalltoru kaitse kõikidele juhtmesüsteemidele
4. Digitaalse laohaldus
Süsteem võimaldab:
1. Reaalajas-varude jälgimine
2. Automaatne salvestuskoha määramine
3. Optimeeritud laopinna kasutus
4.Materjalide kirjete parandatud täpsus
5. ERP integratsioon
Ladu on otse ühendatud ERP-süsteemiga, võimaldades sünkroniseeritud andmevooga reaalajas täita tootmis- ja logistikajuhiseid.
Traditsiooniline ladu vs automaatne nelja{0}}suunaline süstiksüsteem
| Üksus | Traditsiooniline ladustamine | Nelja{0}}suunaline süstiksüsteem |
| Ruumi kasutamine | Madal | Kuni 4x kõrgem |
| Materjalikäitlus | Kahveltõstuki käsitsi toimingud | Automaatne süstiku liikumine |
| Varude jälgimine | Piiratud nähtavus | Digitaalne{0}}jälgimine reaalajas |
| Ohutuskontroll | Põhikaitse | Täiustatud insenerikaitse |
| Tõhusus | Madal läbilaskevõime | Stabiilne kõrgsageduslik{0}}töö |
Tegevustulemused
Pärast juurutamist saavutas ladu mõõdetavaid parandusi:
1. Salvestusmahtude rakendusaste kasvas ligikaudu 4 korda
2. Väljaminev efektiivsus jõudis 30 kaubaaluseni tunnis
3.Seireks ja järelevalveks vähendati tööjõudu vaid kahele süsteemihaldurile
4. Varude täpsuse ja tööstabiilsuse märkimisväärne paranemine
Tööstuse mõju
See projekt demonstreerib suurt nihet metallipulbri materjalide ladustamisel ja haldamisel tänapäevastes tootmiskeskkondades.
See peegeldab üleminekut käsitsi laotoimingutelt digitaalselt juhitud ja hästi koordineeritud materjalivoo keskkonnale, eriti kõrgeid ohutus- ja täpsusstandardeid nõudvates tööstusharudes.
Järeldus
Täiustatud nelja{0}}suunabussikul-põhine ladu on ülemaailmse metallipulbri tootja jaoks oluliselt parandanud ladustamistihedust, töötõhusust ja materjali käsitsemise täpsust.
Samuti loob see praktilise viite selle kohta, kuidas täiustatud tootmismaterjale saab hallata struktureeritud automatiseerimise ja digitaalse koordineerimise kaudu kaasaegses tööstuskeskkonnas.
